«ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ГОСТ 14081-78 Технические условия Wire o f precision alloys with specified temperature coefficient ...»

Группа В73

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ

С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ

КОЭФФИЦИЕНТОМ

ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ГОСТ

14081-78 Технические условия Wire o f precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications MKC 77.140.65 ОКП 12 6600 Дата введения 01.01.79 Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных спла­ вов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) .

(Измененная редакция, Ихм. № 4) .

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СО ПАМ ЕНГ

1.1. Про волоку подраздели ют:

по состоянию проволоки диаметром 0,1 -0.4 мм на:

нагартованную, мягкую (термически обработанную) — М;

по точности изготовления на:

квалнтеты h8, h9. It 10, h ll, квалнтеты js8, js9. jslO, jsl 1;

по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ:

с нормальными пределами, ссуженными пределами — 1;

по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

до температуры минус 70 *С, до температуры минус 196 *С — У .

(Измененная редакция, Изм. № 3) .

1.2. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40. Про­ волоку изготовляют предельными диаметрами 0,1—3.6 мм .

Предельные отклонения для диаметров 0,10—0.95 мм включительно должны соответствовать квалитетам h8, h9, h 10 или js8. js9, jslO, jsl I; для диаметров 1,00—3,60 мм включительно — 1)9. h 10, h ll и л и js9,jslO,jsll .

Проволоку с предельными отклонениями 1)8 и js8 изготовляют по требованию потребителя .

Для проволоки диаметром 3.00

–  –  –

(Измененная редакция, Изч. № 3) .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линей­ ного расширения должна нзготоазяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке .

2.2. Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК. 29НК-ВИ, 36Н, ЗЗНК .

ЗЗНК-ВИ, 48НХ. 47НХ, 30НКД. 30НКД-ВИ. 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ. 42Н. 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в ГОСТ 10994 .

2.1, 2.2. (Измененная редакция. Изм. № 3) .

2.3. Проволоку диаметром более 0.4 мм изготовляют нагартованной. Проволоку диаметром 0,1—0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой) .

Г р и м с ч а н и с. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0.4 мм изготовляют терми­ чески обработанной с уточнением требований к поверхности .

(Измененная редакция, Изм. № 4) .

2.4. Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трешин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслое­ ний, закатов, трешин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета .

На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета .

П р и м е ч а н и е. Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согла­ сованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности .

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5) .

2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального диаметра .

(Измененная редакция, Изм. № 4) .

2.6. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки пере­ гиба. определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указан­ ным в таблице .

П р и м е ч а в и я:

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-! изготовляют по требованию потребителя .

2. Нормы в скобках —нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки обыкновенного качества, нормы без скобок —для проволоки повышенного качества .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4) .

С. 3 ГОСТ 14081-78

–  –  –

2.7. Проволока из сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ, 29HK-I, 29НК-ВИ-1, 30НКД и 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 "С. По требованию потребителя проволоку из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ. 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 *С .

2.8. По требованию потребителя проволоку изготовляют:

с определением величины зерна;

с определением ТКЛР сплава марки 42Н;

с определением механических свойств при испытании на растяжение;

с испытанием проволоки на перегиб или навивание;

с контролем загрязненности металла неметаллическими включениями на заготовках диаметром не менее 6 мм;

с определением магнитных свойств .

П р и м е ч а н и е. Нормы устанавливают но соглашению изготовителя с потребителем .

2.9. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных ин­ тервалов температур (от минус 100 до плюс 800 *С) и рекомендуемые режимы термической обра­ ботки приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 14080 .

–  –  –

3.3. Для проверки качества проволоки от плавки отбирают:

для проведения химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба —одну пробу;

для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ 1778 .

3.4. Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две катушки или две оправки .

3.5. Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке, мотке или оправке .

3.6. Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим ме­ талл, в документе о качестве .

3.4 —3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3) .

3.7. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя .

(Введен дополнительно, Изм. № 3) .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний, указанного в п. 3.4, должно быть отобрано по одномуобразцу от мотка, катушки или оправки .

4.2. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа .

4.3. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа .

4.4. Диаметр проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами измерений соответствующей точности на расстоянии нс менее одного витка от конца мотка, катушки или оправки .

(Измененная редакция, Изм. № 3) .

4.5. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности проволоки, намотанной на катушки или оправки, проводят на наружных витках или в процессе технологических операций .

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16х. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачнщенном местах .

При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается проводить металлографическим методом .

Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем .

(Измененная редакция, Изм. № 4) .

4.6. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к ГОСТ 14080 .

П р и м е ч а л и с. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец для проверки ТКЛР у потребителя .

4.7. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к ГОСТ 14080 .

Допускается применять статистические методы контроля морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке .

Проволоку одной плавки, прошедшую испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в мелких сечениях испытанию на отсутстоне «-фазы допускается не подвергать .

4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639 .

4.9. Механические свойства определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм .

С. 5 ГОСТ 14081-78

4.10. Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 .

4.11. Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447 .

4.12. Контроль на неметаллические включения проводят по ГОСТ 1778 методом Ш 1 или 1114 .

4.13. Магнитные свойства определяют по методике, согласованной между изготовителем и потребителем .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 .

5.2. Проволока диаметром более 0,45 мм должна быть в мотках. Проволока диаметром 0,45 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки .

По требованию потребителя нагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее изготовля­ ют в мотках .

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3) .

5.3. Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев водоне­ проницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 и другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации или металлические специализированные контейнеры, бочки и другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанную в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155. ГОСТ 15102 и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании и храпении .

Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569. ГОСТ 8828. ГОСТ 103%. затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно­ технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14—15-193 или другой норматив­ но-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания .

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм. внутренний — не менее 180 мм .

На каждый моток проволоки диаметром 3.0 мм и менее прикрепляют один ярлык. Ярлыки прочно прикрепляют к мотку проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации с плотной укруткой концов .

При транспортировании проволоки по железной дороге мелкими отправками проволоку упа­ ковывают в транспортную тару и специализированные контейнеры .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5) .

5.4. Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливанис индустриальными маслами марок И-20А. И-40А по ГОСТ 20799 с ингибиторами .

5.5. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке .

5.6. Транспортирование проволоки должно производиться транспортом псех видов в крытых транспортных средствах или в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ ющими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР .

5.7. Проволока должна храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 *С и относительной влажности не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) должно соответ­ ствовать ГОСТ 15150. условия хранения 1Л .

5.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 .

5.4 — 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 3) .

5.9. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650. ГОСТ 24597 .

(Измененная редакиня, Изм. № 5) .

ГОСТ 14081-78 С. 6

ИНФОРМАЦИОН Н ЫЕ ДАН Н ЫЕ

–  –  –